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BF4-72-5A-2.2 304不銹鋼離心通風(fēng)機的詳細資料

BF4-72-5A-2.2  304不銹鋼離心通風(fēng)機使用方，對廠(chǎng)家不銹鋼離心風(fēng)機性能的基本要求4.1.1賣(mài)方保證滿(mǎn)足買(mǎi)方提出的風(fēng)機性能設計參數，并能在第3節各條款中指明的環(huán)境下長(cháng)期安全運行。
4.1.2風(fēng)機特性曲線(xiàn)的允許偏差，限制在：
（1）在額定轉速下，在工作區域內，在全壓所對應的流量偏差：0～+2％。
（2）在額定轉速下，在工作區域內，在流量所對應的全壓偏差：0～+2％。
（3）在額定轉速下，在工作區域內，在對應點(diǎn)的全壓效率，不得有負偏差。
（4）軸功率偏差：0～+4%。
4.1.3風(fēng)機有標牌，其內容包括風(fēng)機的名稱(chēng)、型號、符合第2節設計要求的技術(shù)數據，如流量、全壓、進(jìn)風(fēng)溫度、風(fēng)機軸功率、效率、轉速、制造廠(chǎng)家、出廠(chǎng)編號、出廠(chǎng)年月等。
4.1.4風(fēng)機的*臨界轉速，高于設計轉速的25％。
4.1.5賣(mài)方保證風(fēng)機從滿(mǎn)負荷至zui低負荷的全部運行條件下，工作點(diǎn)均落在風(fēng)機穩定運行的zui小流量點(diǎn)的范圍之內，必須避開(kāi)喘振區域。
4.1.6風(fēng)機及其輔助設備，有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常運行及事故情況下所必須的測量、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。
4.1.7在全部運行條件下，風(fēng)機軸承的zui大允許振動(dòng)速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。
4.1.8風(fēng)機主軸承能承受機殼內的紊流工況所引起的附加推力，并在長(cháng)期運行時(shí)不發(fā)生事故。
4.1.9風(fēng)機及其輔助設備，能經(jīng)受得住所在地區地震力的作用。在本工程的地震烈度級的地震作用下，設備均能承受并保持結構上的完整性。
4.1.10風(fēng)機的設計，考慮到穩定工況和不穩定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風(fēng)機自重等的同時(shí)作用。
4.1.11材料和潤滑油的選擇，要考慮zui低和zui高環(huán)境溫度的影響。潤滑油站有電加熱裝置和冷卻設施，以保持適當的油溫。
噪聲要求：離風(fēng)機機殼外1米處的噪聲不得大于85dB。
4.1.12如果干擾噪聲大于第4.1.11條的規定值，賣(mài)方進(jìn)行隔聲、保溫處理，并提供隔聲保溫包敷層材料清單、包敷層設計圖紙和有關(guān)技術(shù)參數等，機殼的保溫鉤釘由賣(mài)方提供，用戶(hù)現場(chǎng)自行焊接，其型式和布置得到買(mǎi)方同意。保溫包敷材料由買(mǎi)方自理。
4.1.13賣(mài)方明確設計參數的允許變動(dòng)范圍，買(mǎi)方在設備正式制造前有權在這一范圍內變更設計參數。賣(mài)方不增加設備價(jià)格。設計參數的允許變動(dòng)范圍為±3％。
4.1.14當買(mǎi)方訂購數臺技術(shù)規格相同的風(fēng)機時(shí)，則相同風(fēng)機的所有零部件，包括備用零部件可互換。
4.1.15賣(mài)方須向買(mǎi)方提出有關(guān)風(fēng)機基礎圖的詳細要求，以使風(fēng)機的振動(dòng)和不穩定性減小到zui低程度。
4.1.16風(fēng)機滿(mǎn)足：煙氣裕量10%，壓頭裕量20%的要求，TB點(diǎn)工況已考慮此裕量要求，另加不低于10℃的溫度裕量（引風(fēng)機不低于30℃）。
4.1.17風(fēng)機轉子等主要零部件按技術(shù)要求進(jìn)行機械性能及無(wú)損探傷試驗。
4.1.18風(fēng)機轉子等零部件的焊縫作無(wú)損探傷試驗。
4.1.19風(fēng)機的設計制造振動(dòng)檢測及轉子動(dòng)平衡試驗等均按機械工業(yè)部通用局有關(guān)標準及制造廠(chǎng)標準執行。
4.1.20風(fēng)機出廠(chǎng)前完成下列試驗項目，并提供試驗報告：
（1）動(dòng)平衡校正。
（2）轉子無(wú)損探傷試驗。
4.1.21如在運行中發(fā)生渦流誘導振動(dòng)，制造廠(chǎng)負責采取合理的消振措施，避免風(fēng)量、風(fēng)壓和功率的大幅度波動(dòng)。
4.1.22滾動(dòng)軸承正常工作溫度不大于70℃，zui高溫度不得超過(guò)85℃,并要求設置85℃以上報警措施。
4.1.23風(fēng)機調節裝置能承受鍋爐故障引起超溫、飛灰濃度大等不利工況，不得出現損壞、卡住、扭曲和漏風(fēng)。
4.1.24采用電動(dòng)操作的調節裝置，在zui大壓差下，也能用手輪操作，并要求在手輪操作后能自動(dòng)回復到電動(dòng)操作。
4.1.25賣(mài)方保證從滿(mǎn)負荷到zui小負荷的全部運行條件下，工作點(diǎn)均落在失速線(xiàn)下方，工作點(diǎn)對失速線(xiàn)的偏離值為運行條件6％以上。
4.1.26調節葉片由zui小開(kāi)度到zui大開(kāi)度的動(dòng)作時(shí)間不超過(guò)45秒。
4.2對風(fēng)機制造的基本要求
4.2.1風(fēng)機機殼及進(jìn)氣室和進(jìn)風(fēng)口，做成帶法蘭的分段式結構，要求有襯墊或墊片結合面，同時(shí)考慮到運輸、包裝、檢修時(shí)的方便，并有利于風(fēng)機轉子的拆裝。
4.2.2風(fēng)機機殼上帶有密封良好的人孔門(mén)，以利檢查機內的零部件情況。
4.2.3為了消除機殼和進(jìn)氣室剛性不足而產(chǎn)生的振動(dòng)，在它們內部和外部均采取有效的加強措施。
4.2.4為防止渦流誘導振動(dòng)，在后彎葉片風(fēng)機的調節門(mén)和葉輪之間必要時(shí)加裝葉片整流裝置。
4.2.5為減少風(fēng)機進(jìn)氣室的渦流振動(dòng)，根據需要裝設阻旋板，并要求焊接牢固。該板位于進(jìn)氣室內軸中心以下的部位。
4.2.6風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣室相適應，避免風(fēng)機在運行中風(fēng)量、風(fēng)壓和功率的大幅度波動(dòng)。
4.2.7聯(lián)軸器處設置鋼制聯(lián)軸器保護罩，該保護罩是封閉型式，且可拆裝的。為了便于軸的校正和軸承的拆裝，軸承座必須有單獨的底板和調整螺絲。
4.2.8所有冷水用水點(diǎn)的設計符合第2.5節規定的要求。
4.2.9為了避免軸承箱由于溫度和壓力的升高而漏油，設有放氣管閥或其它有效措施。
4.2.10風(fēng)機軸穿過(guò)進(jìn)氣室或機殼的地方，設置密封裝置，以減少介質(zhì)泄漏。
4.2.11風(fēng)機進(jìn)氣室機殼的zui低點(diǎn)裝設管徑不小于DN50的放水管及隔離閥。
4.2.12風(fēng)機的各個(gè)組件和部件，按需備有吊攀或吊孔。
4.2.13考慮到風(fēng)機葉輪等被塵粒磨損的情況，必須采取可靠的防磨措施，延長(cháng)使用壽命。當風(fēng)機入口煙氣含塵量≤30mg/Nm3時(shí)，風(fēng)機葉片使用壽命在15000小時(shí)以上，鍋爐啟、停時(shí)允許含塵量>30mg/Nm3。
4.2.14選擇引風(fēng)機的材料，包括膨脹節，充分考慮由于鍋爐短期故障等原因可能引起的超溫300℃半小時(shí)。
4.2.15風(fēng)機焊接件和焊接按照圖紙和國家有關(guān)焊接標準要求。根據零部件的重要性進(jìn)行外觀(guān)檢查和相應的無(wú)損探傷檢查。
4.2.16對于組裝后整體發(fā)運的風(fēng)機，力求做到使現場(chǎng)的安裝工作量達到zui小。
4.2.17風(fēng)機的葉輪軸支承在兩個(gè)軸承上。風(fēng)機為全封閉式，風(fēng)機入口均有入口箱。
4.2.18風(fēng)機與電機由膜片式聯(lián)軸器直接連接驅動(dòng)，軸承箱內潤滑油用于潤滑及冷卻。
4.2.19風(fēng)機軸承采用SKF軸承。
4.2.20有風(fēng)機轉子起吊高度示意圖，以利于定單軌標高。
4.2.21對軸承潤滑的基本要求：風(fēng)機軸承采用油池潤滑，風(fēng)機、電機軸承采用SKF軸承，軸承座采用水冷。
4.2.22風(fēng)機底座采用鑄鋼或整體焊接鋼底座。
4.2.23引送風(fēng)機要設置電機鐵心溫度和振動(dòng)檢測點(diǎn)。
4.3對風(fēng)機入口風(fēng)門(mén)電動(dòng)執行機構的基本要求
4.3.1風(fēng)機進(jìn)口電動(dòng)調節風(fēng)門(mén)及執行機構由賣(mài)方提供。
4.3.2賣(mài)方對風(fēng)機配套設備（電機、調節風(fēng)門(mén)等）技術(shù)銜接總負責。配套風(fēng)機入口風(fēng)門(mén)及其電動(dòng)執行機構由賣(mài)方負責。電動(dòng)執行器電壓等級為380VAC，IP65，智能一體化產(chǎn)品，電動(dòng)執行機構行程可調，行程設定在50°～110°范圍內均能保證正常工作。
4.4對電氣設備的基本要求
4.4.1電動(dòng)機的設計與構造，必須與它所驅動(dòng)設備的運行條件和維護要求*。
4.4.2電動(dòng)機基本性能保證值的允許誤差為：
效率?：≥95%（滿(mǎn)載）；
功率因數cos?：0.85；
zui初啟動(dòng)電流：保證值的≤6.5倍額定電流；
zui初啟動(dòng)轉矩：保證值的≥1.0倍額定轉矩；
zui大轉矩：保證值的≥2.0倍額定轉矩。
4.4.3當電源頻率為額定，電源電壓與額定值的偏差不超過(guò)±5％時(shí)，電動(dòng)機能輸出額定功率。
4.4.4當電壓為額定，電源頻率為48.5～50.5Hz時(shí)，電動(dòng)機能輸出額定功率。
4.4.5電動(dòng)機的額定功率，不小于電動(dòng)機所驅動(dòng)設備長(cháng)期連續運行所需的能力，其值至少大于zui大制動(dòng)功率。電機能效等級執行《中小型三相異步電動(dòng)機能效限定值及能效等級》-GB18613-2012第4.3規定，0.75～375KW電動(dòng)機能效限定值在額定輸出功率的效率不低于3級能效。
4.4.6電動(dòng)機的電壓為380V/10000V。
4.4.7電動(dòng)機必須能在70～100％的額定電壓和額定頻率下啟動(dòng)，并加速所啟動(dòng)的設備。
4.4.8在設計的環(huán)境溫度下，電動(dòng)機能承受所有熱應力和機械應力。并要求當端電壓保持在額定值的100％時(shí)，電動(dòng)機能達到滿(mǎn)意的運轉性能。
4.4.9提供所選電動(dòng)機的堵轉電流、允許堵轉時(shí)間及電動(dòng)機等效發(fā)熱時(shí)間參數供買(mǎi)方確認；如果沒(méi)有得到買(mǎi)方同意，堵轉電流不得超過(guò)全負載電流的650％。
4.4.10電動(dòng)機宜采用全封閉型式，各項性能指標均不受室外氣候變化的影響。
4.4.11電動(dòng)機有防止內部積水的排水口。
4.4.12任何通風(fēng)口的濾網(wǎng)能拆裝，并抗腐蝕。
4.4.13電動(dòng)機有固定接地導線(xiàn)的裝置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動(dòng)機的底座上，有足夠數量的螺栓保證連接牢固。
4.4.14電動(dòng)機出線(xiàn)盒的方位，面對電動(dòng)機的軸伸端，對于順時(shí)針風(fēng)機，出線(xiàn)盒在左側；對于逆時(shí)針風(fēng)機，出線(xiàn)盒在右側。
4.4.15導線(xiàn)接地裝置設置在電動(dòng)機主接線(xiàn)盒的一側，或者在臥式電動(dòng)機后端的底座附近。
4.4.16電動(dòng)機采用F級絕緣，具有密封或者焊封的靜止線(xiàn)圈，并按B級溫升考核。電動(dòng)機的外殼防護等級IP55。
4.4.17電動(dòng)機的軸承結構是密封的，能隔絕污物和水，并不使潤滑劑進(jìn)入線(xiàn)圈。
4.4.18軸承的使用壽命：與電動(dòng)機直連的軸承不少于15年。
4.4.19電動(dòng)機配備的滑動(dòng)軸承，為油環(huán)形。并具有分開(kāi)的軸承箱和端蓋，使之在不拆卸電動(dòng)機的情況下，能夠檢查或替換軸襯，電動(dòng)機的結構能在不拆卸半聯(lián)軸節的情況下拆卸轉子。
4.4.20電動(dòng)機的軸承有加注潤滑油的設備，并要求這一設備能在不拆卸電動(dòng)機的情況下，把潤滑油注入軸承箱。
4.4.21電動(dòng)機隨軸承箱一起裝運，并在軸承箱內灌注由電動(dòng)機制造廠(chǎng)認可的潤滑油。為了適應運行前調整的需要，需配備放油閥和附帶說(shuō)明書(shū)。
4.4.22油位指示表有刻度，使之能夠顯示出靜止油面和運轉時(shí)油面位置。
4.4.23測量軸承溫度的熱電阻可靠地安裝。
4.4.24溫度檢測元件的引線(xiàn)與動(dòng)力線(xiàn)分開(kāi)，引向單獨的接線(xiàn)盒。各引線(xiàn)要排列整齊，使之能根據電動(dòng)機的外形圖確定每個(gè)檢測元件的位置。
4.4.25賣(mài)方提供的接線(xiàn)盒，裝在電動(dòng)機的底座上。該接線(xiàn)盒能沿對角線(xiàn)分開(kāi)，并可從電動(dòng)機上拆下來(lái)。
4.4.26接線(xiàn)盒能防日曬雨淋和抗腐蝕。防爆式電動(dòng)機具有防爆式的接線(xiàn)盒。
4.4.27電動(dòng)機的所有引線(xiàn)，都接到各自的接線(xiàn)盒，并要求帶有適當的標記和識別的符號。
4.4.28電動(dòng)機的內部引線(xiàn)孔足夠大，使與引線(xiàn)相連的任何接頭都能通過(guò)。
4.4.29電動(dòng)機有吊環(huán)或其它供起吊用設施，使電動(dòng)機能夠簡(jiǎn)便安全地起吊。
4.4.30電動(dòng)機有標牌。標牌上標注電動(dòng)機的名稱(chēng)、型號、接線(xiàn)方式和額定數據，如額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉速、轉動(dòng)方向和絕緣等級等，還要標寫(xiě)制造廠(chǎng)家、出廠(chǎng)編號和出廠(chǎng)年月。
4.4.31驅動(dòng)風(fēng)機用電動(dòng)機冷態(tài)允許連續起動(dòng)不少于2次，熱態(tài)允許連續起動(dòng)1次，起動(dòng)時(shí)電動(dòng)機端頭zui低電壓為70％～80％（工程中具體值由買(mǎi)方確認）。
4.4.32電動(dòng)機采用全電壓起動(dòng)，起動(dòng)電流和起動(dòng)時(shí)間的計算書(shū)提供買(mǎi)方并經(jīng)買(mǎi)方確認，并提供相應保證值。
4.4.33電動(dòng)機附加熱器，其電源電壓為380VAC、220VAC，3相、單相由買(mǎi)方選擇確定。
4.4.34賣(mài)方在投標時(shí)提供整個(gè)電氣系統設計供貨范圍清單，供買(mǎi)方確認。
4.4.35風(fēng)機外購設備的候選分包廠(chǎng)家一般不小于3家，并報各分包廠(chǎng)家的簡(jiǎn)要業(yè)績(jì)及資質(zhì)情況，賣(mài)方負責與電機廠(chǎng)的全部配套協(xié)調工作，包括對電機的有關(guān)技術(shù)要求、供貨范圍、組合調試、交貨進(jìn)度等，所配供的電機滿(mǎn)足本技術(shù)條件書(shū)的要求。
4.5儀表和控制的基本要求
4.5.1設置的檢測儀表和控制設備滿(mǎn)足風(fēng)機和其配套部件啟動(dòng)、停止、運行和事故處理過(guò)程的安全監視、控制、調節、報警、聯(lián)鎖和保護的要求；并可按買(mǎi)方要求增加部分測點(diǎn)。
4.5.2賣(mài)方提供風(fēng)機和其配套部件在啟動(dòng)、停止、運行和事故處理過(guò)程中的檢測、控制、調節、報警、聯(lián)鎖和保護的全部?jì)热?，配供的測控設備系統的特性、功能、原理、安裝、調試和使用注意事項的詳細說(shuō)明。
4.5.3賣(mài)方編寫(xiě)出風(fēng)機系統順控要求，并提供啟、停過(guò)程的順控邏輯框圖和其運行中各項參數的正常值、報警值和聯(lián)鎖保護動(dòng)作值。
4.5.4賣(mài)方采用標準化的元件和標準化的設備組件，以適合電廠(chǎng)使用更換的需要。
4.5.5用于保護、控制聯(lián)鎖與報警的儀表，選用質(zhì)量好、動(dòng)作準確與可靠的儀表。各種儀表、繼電器以及其他電器元件的布置考慮環(huán)境溫度的附加影響，并能滿(mǎn)足維護、更換時(shí)所需要的空間位置。為了全廠(chǎng)協(xié)調，所供熱控產(chǎn)品由賣(mài)方提供三家以上供貨商，zui終由買(mǎi)方確認。
（1）配供的現場(chǎng)溫度指示表，采用可抽芯萬(wàn)向型雙金屬溫度計，其表殼直徑為ф100mm，精度為1級。
（2）配供的雙支熱電阻，采用三線(xiàn)制，Pt100分度。
（3）配供的軸承測溫用的熱電阻，采用具有防振結構的端面熱電阻或的軸承熱電阻。安裝時(shí)其感溫端能彈性的緊貼于被測金屬表面。
（4）配供的電動(dòng)執行器和變送器采用進(jìn)口或引進(jìn)技術(shù)組裝的產(chǎn)品。
4.5.6送引風(fēng)機一般裝設以下測量、報警保護測點(diǎn)（不于此、不少于此）：
（1）軸承及線(xiàn)圈測溫用熱電阻，熱電阻要求為雙支熱電阻，品牌要求為上自?xún)x三廠(chǎng)或重慶川儀。測點(diǎn)包括：
風(fēng)機自由端軸承殼體溫度1個(gè)；
風(fēng)機傳動(dòng)端軸承殼體溫度1個(gè)；
風(fēng)機電動(dòng)機驅動(dòng)端軸承溫度1個(gè)；
風(fēng)機電動(dòng)機非驅動(dòng)端軸承溫度1個(gè)；
風(fēng)機電動(dòng)機定子繞組溫度3個(gè)。
（2）振動(dòng)儀表包括傳感器、二次表以及傳感器和二次表的連接電纜。品牌要求為江陰三電儀或江陰眾和，測點(diǎn)包括：
風(fēng)機自由端軸承軸向振動(dòng)1個(gè)；
風(fēng)機自由端軸承徑向振動(dòng)1個(gè)；
風(fēng)機傳動(dòng)端軸承軸向振動(dòng)1個(gè)；
風(fēng)機傳動(dòng)端軸承徑向振動(dòng)1個(gè)。
設備廠(chǎng)家需提供以上測點(diǎn)的測量?jì)x表設備，振動(dòng)需供二次表，電壓等級220VAC。賣(mài)方須提供溫度、振動(dòng)的報警值和跳停值。
4.5.7熱電阻設置在軸承殼上zui易發(fā)熱的部位，并能從軸承外部安裝及拆除。
4.5.8賣(mài)方提供熱電阻的結構詳圖和安裝圖。
4.5.9熱電阻的金屬標牌是耐腐蝕的，并牢固地固定在設備上。
4.6標準
4.6.1風(fēng)機、電動(dòng)機及其附屬設備的設計和制造，符合現行的有關(guān)國家標準和部頒標準。這些標準和規范至少包括：
（1）風(fēng)機與羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法             GB2888—91；
（2）通風(fēng)機基本型式尺寸參數及性能曲線(xiàn)         GB3235—82；
（3）通風(fēng)機空氣動(dòng)力性能試驗方法                GB1236—85；
（4）離心和軸流式鼓風(fēng)機、壓縮機熱力性能實(shí)驗    JB3165—82；
（5）通風(fēng)機現場(chǎng)實(shí)驗                         GB10178-88；
（6）電站鍋爐風(fēng)機現場(chǎng)實(shí)驗規程(參照執行)          DL469—92；
（7）通風(fēng)機葉輪超速實(shí)驗                       JB/T6445—92；
（8）通風(fēng)機轉子平衡                          ZBJ72042—90；
（9）通風(fēng)機振動(dòng)檢測極其限值                   JB/T8689—98；
（10）風(fēng)機用鑄鐵件技術(shù)條件                    JB/T6887—93；
（11）風(fēng)機用鑄鋼件技術(shù)條件                    JB/T6888—93；
（12）通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢驗                      ZBJ72038—90；
（13）通風(fēng)機鉚焊件技術(shù)要求                    ZBJ72039-90；
（14）通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件                      JB/T6886—93；
（15）通風(fēng)機包裝通用技術(shù)條件                  JB/T6444—92；
（16）包裝儲運標志                            GB191—90；
（17）按引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行設計制造的風(fēng)機、電動(dòng)機及附屬設備，還符合引進(jìn)國家規定的現行有關(guān)標準和規范，并提供有關(guān)的標準和規范；
（18）旋轉電機基本技術(shù)要求                    GB755—87；
（19）電機結構及安裝形式代號                  GB977—81；
（20）電機線(xiàn)端標志與旋轉方向                  GB1971—80；
（21）電機冷卻方法                            GB1993—80；
（22）電機的外殼分級                          GB4992.1—85；
（23）旋轉電機振動(dòng)測定方法及限制振動(dòng)限值       GB10068.2—88；
（24）旋轉電機噪聲測定方法及限制噪聲限值       GB10069.3—88；
（25）三相異步電機實(shí)驗方法                    GB1032—85；
4.6.2引進(jìn)技術(shù)的有關(guān)國家的相應標準。
4.6.3賣(mài)方執行本技術(shù)協(xié)議所列標準。有不*時(shí),按較高標準執行，并及時(shí)通告買(mǎi)方。
4.6.4從訂貨之日至賣(mài)方開(kāi)始制造之日的這段時(shí)期內，買(mǎi)方有權提出因規程、規范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，賣(mài)方遵守這些要求。且不論買(mǎi)方知道與否，賣(mài)方有責任及時(shí)書(shū)面通知買(mǎi)方有關(guān)規程、規范和標準發(fā)生的變化。
4.7性能保證值
風(fēng)機性能滿(mǎn)足前述風(fēng)機技術(shù)參數。
5.監造、檢驗/試驗和性能驗收試驗
5.1概述
5.1.1本節用于合同執行期間對賣(mài)方所提供的設備(包括對分包外購設備)進(jìn)行監造、檢查和性能驗收試驗，確保賣(mài)方所提供的設備符合技術(shù)要。
5.1.2 賣(mài)方在合同生效后三個(gè)月內，向買(mǎi)方提供與本合同設備有關(guān)的監造、檢查和性能驗收試驗標準。
5.2工廠(chǎng)檢查
5.2.1工廠(chǎng)檢查是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。賣(mài)方需嚴格進(jìn)行廠(chǎng)內各生產(chǎn)環(huán)節的檢查和試驗。賣(mài)方提供的合同設備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。
5.2.2檢查的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠(chǎng)，部件的加工、組裝、試驗、出廠(chǎng)試驗。
5.2.3賣(mài)方檢驗的結果要滿(mǎn)足技術(shù)要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣(mài)方要采取措施處理直至滿(mǎn)足要求，同時(shí)向買(mǎi)方提交不*性報告。賣(mài)方發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)將情況及時(shí)通知買(mǎi)方。
5.2.4工廠(chǎng)檢查的所有費用包括在合同總價(jià)中。
5.3設備監造
5.3.1監造依據
根據本合同和電力部機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質(zhì)量監造暫行規定》和《駐大型電力設備制造廠(chǎng)總代表組工作條例》，以及國家有關(guān)部門(mén)規定。
5.3.2監造方式
文件見(jiàn)證、現場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)。每次監造內容完成后，賣(mài)方和監造代表均須在見(jiàn)證表格上履行簽字手續。賣(mài)方復印3份，交監造代表1份。
R點(diǎn)：賣(mài)方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見(jiàn)證。
W點(diǎn)：買(mǎi)方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場(chǎng)見(jiàn)證。
H點(diǎn)：賣(mài)方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待買(mǎi)方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。
買(mǎi)方接到見(jiàn)證通知后，及時(shí)派代表到賣(mài)方檢驗或試驗的現場(chǎng)參加現場(chǎng)見(jiàn)證或停工待檢。如果買(mǎi)方代表不能按時(shí)參加，W點(diǎn)可自動(dòng)轉為R點(diǎn)，但H點(diǎn)如果沒(méi)有買(mǎi)方書(shū)面通知同意轉為R點(diǎn)，賣(mài)方不得自行轉入下道工序，與買(mǎi)方商定更改見(jiàn)證時(shí)間，如果更改后，買(mǎi)方仍不能按時(shí)參加，則H點(diǎn)自動(dòng)轉為R點(diǎn)。
5.3.3監造內容(賣(mài)方細化，買(mǎi)方確認)：
序號 監造部套 監造內容 監造方式 備注
   H W R 數量 
1 轉子、主軸、聯(lián)軸器等轉動(dòng)件 材料機械性能
無(wú)損探傷試驗   R  
2 主要零部件 材料試驗   R  
3 轉子 動(dòng)平衡試驗(組成轉子的主要零部件應按工藝要求分別單獨或分步進(jìn)行動(dòng)平衡，總成后其zui終評價(jià)等級不得低于G4。)  W R  
4 整機 出廠(chǎng)前運轉試驗  W R

BF4-72-5A-2.2  304不銹鋼離心通風(fēng)機出廠(chǎng)運轉試驗，在zui高轉速下進(jìn)行。連續運行時(shí)間從軸承溫升穩定后起算，要求不少于1小時(shí)。當環(huán)境溫度為0～40℃時(shí)，軸承溫升不大于40℃，軸承zui高溫度不大于80℃；當環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，經(jīng)供需雙方商定，軸承溫升不大于40℃，軸承zui高溫度不大于80℃。并可根據不同使用場(chǎng)所制成ExdIIBT4、ExdIICT4防爆等級。

BF4-72-5A-2.2  304不銹鋼離心通風(fēng)機：